多晶硅铸锭的加热和熔硅过程解析

时间:2021-07-04 00:11

本文摘要:光伏电池浇铸一般来说分为冷却、耐磨材料、高溫稳定、结晶体、热处理工艺、加温等六个环节。文中解读冷却和耐磨材料2个全过程。 (一)冷却准备 装好料后,再作对炉膛内进行一遍查验,才可点炉。一般来说,要再作对火炉进行真空包装。机械泵逐级合上后,刚开始插电减温。

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光伏电池浇铸一般来说分为冷却、耐磨材料、高溫稳定、结晶体、热处理工艺、加温等六个环节。文中解读冷却和耐磨材料2个全过程。

  (一)冷却准备  装好料后,再作对炉膛内进行一遍查验,才可点炉。一般来说,要再作对火炉进行真空包装。机械泵逐级合上后,刚开始插电减温。真空包装的全过程尽管很比较简单,一般来说是再作合上初中级泵(机械设备、旋片或旋片泵泵),从空气抽中2000Pa下列后,随后再作合上罗茨真空泵,真空包装到10Pa上下;针对历经消除的清洁块料面层,真空包装的次序要是依照所述流程进行才可。

约在真空值超过1000Pa时,就可以合上冷却开关电源。  在硅料冷却时,能够依据工作经验应用稳定输出功率冷却,充分考虑硅料的导热性不较差,而RDS3.0炉型应用的是四周冷却方法,熔融时,是指四周刚开始熔融,这时候,因为温度测量点在钳锅中间,因而,四周有可能早就熔融顺路了很高的温度,但正中间的温度并不低,因而,假如应用温度原著的操控方法,有可能输出功率不容易索尔非常大。输出功率大,更非常容易导致钳锅四壁的温度降低,而钳锅因为是应用石英石材料的,一旦温度高达1600℃之上,将很更非常容易与硅再次出现反映,造成 钳锅风化层;假如温度再作降低到1700℃,则钳锅不容易与硅再次出现轻度反映,导致硅液溅,钳锅熔穿。

相当严重时,硅液乃至不容易溅出到转窑,导致高纯石墨件和隔热层毁损。因而,一般来说熔融环节应当应用输出功率操控的方法,依据基础理论推算出来和经验,使冷却输出功率依照一定的预设值进行,那样能够保证 钳锅温度会过低。  针对RDS4.0型的炉墙,因为应用底端和顶端冷却方法,情况不容易好一些,但假如输出功率过大,也某种意义不容易在钳锅底端再次出现温度过低的情况,只不过是,因为顶端和底端都是有红外测温仪,因而,温度会过低。

但假如红外线堵塞或是无法控制,那麼,温度过低的危险因素也是某种意义不会有的。  不论是哪样炉型,冷却体都会外边,因而,硅料內部和外界的温度差是一直不会有的,这就是为啥加重一段时间,要进行一下隔热保温,目地是让外界的热遍及里边去,避免 內外温度差过大,导致熔融时更非常容易发生意外。

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这就是为啥熔硅的全过程中,冷却曲线图上不容易有隔热保温的全过程。  (二)硅料熔融  硅料在熔融时,因为务必汲取很多的发热量,因而,在溶点周边,温度降低不容易很快。

要注意,一般来说,硅的熔点是1414℃,但在熔融时,硅的温度一般来说要达到1420℃,才有可能使硅取得成功熔融。不然,硅料有可能再次出现熔融后,因为周边的硅還是液體,又刚开始凝固的状况,这就是为何有时候温度不容易经常会出现左右反复的状况;由于,硅料在熔融时,有时候部分在熔融后,温度不容易远远超过溶点许多 ,但周边有可能也有没熔融的硅块;当熔融的硅液流进硅块下边后,硅块又遮挡住来,导致红外线测温仪说明的温度又高过溶点。

  那样的状况通常不断好多个钟头,不断的時间与电加热器输出功率相关。有时候,当绝大多数硅料熔融时,也有一些较小的硅块仍未熔融,一旦这种硅块漂游红外测温仪的视场中,则不容易再次出现红外线测温仪说明的温度突然升高的状况,相当严重时乃至不容易使红外线说明温度高过硅液温度50℃之上。

这时,不必误解为硅液又凝固了,有可能仅仅再次的状况罢了。  解决困难熔融不基本上的方式便是依然扩大输出功率到硅液基本上熔融已经。一般来说,将硅液加重到1490℃,随后保持一段时间,待从红外线测温仪看到硅液表层看起来浑浊之后,再作刚开始减温。待硅液所有熔融后,即转到真空泵冶炼厂的全过程了。


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